鋰電池原料粉體包裝機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

申請人： 常州百利鋰電智慧工廠有限公司

[0001] 本發(fā)明涉及包裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉體包裝機(jī)。

背景技術(shù)

[0002] 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，袋裝材料的裝袋過程過程逐漸由機(jī)器裝袋取代人工裝袋，包裝機(jī)是一種集加料運(yùn)輸、裝袋、抽真空、包裝袋密封、成品輸出為一體的機(jī)器，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)療、冶金等領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中的包裝機(jī)往往直接使用包裝袋成品裝料，包裝袋制作和運(yùn)輸過程中不可避免地會產(chǎn)生污染，因此不適用于潔凈度要求較高的物料包裝。

[0003] 另外現(xiàn)有技術(shù)中的包裝機(jī)往往在真空箱外部實現(xiàn)相鄰包裝袋的分離，包裝袋的袋底和袋口分別在不同區(qū)域封裝，真空箱的豎直方向上位置固定，因此裝滿物料的包裝袋與上級包裝袋分離后會下落較大距離，包裝袋容量越大，需要下落的距離也越大，包裝袋下落過程中袋口未封裝，袋內(nèi)的物料易泄漏或者被污染，因此該裝置通常適用于容量較小的物料包裝。

[0004] 本發(fā)明主要用于制作鋰電池原料的粉體包裝，鋰電池原料中含有較多的重金屬元素，排放至大氣中會造成嚴(yán)重污染，若裝滿物料的包裝袋在袋口未封裝的狀態(tài)下下落較長距離，將導(dǎo)致包裝袋內(nèi)物料泄漏，為此需要設(shè)計一種適用于粉體大容量包裝的粉體包裝機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的包裝機(jī)未使用包裝袋原料，包裝袋受污染的可能性增大，且袋底和袋口分別在不同區(qū)域封裝，裝滿物料的包裝袋與上級包裝袋分離后袋內(nèi)的物料易泄漏或者被污染技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種粉體包裝機(jī)來解決上述問題。

[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種粉體包裝機(jī)，包括機(jī)架、固定于所述機(jī)架上的加料裝置、膜放裝置、以及滑動連接于所述機(jī)架上并相對所述機(jī)架作上下往復(fù)運(yùn)動的真空箱裝置；所述膜放裝置適于將平面薄膜卷制成立體包裝袋，所述加料裝置適于定量輸送物料至所述包裝袋，所述真空箱裝置適于封裝所述包裝袋的袋底和袋口，并將相鄰兩個包裝袋切割分離。

[0007] 進(jìn)一步的，所述加料裝置包括輸送機(jī)組件、位于所述輸送機(jī)組件的出口正下方的稱料料筒、適于打開所述稱料料筒的底板的驅(qū)動氣缸、與所述稱料料筒固定的傳感器上壓板、與所述機(jī)架固定的傳感器安裝板、以及設(shè)置與所述傳感器安裝板和所述傳感器上壓板之間的稱重傳感器。

[0008] 優(yōu)選的，稱料料筒的底板為單開門式結(jié)構(gòu)，所述底板的一側(cè)與所述稱料料筒的側(cè)壁鉸接于鉸接軸，當(dāng)所述驅(qū)動氣缸的伸出桿伸長或者縮短時，所述底板繞所述鉸接軸旋轉(zhuǎn)打開或者關(guān)閉所述稱料料筒底部。

[0009] 進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)組件包括第一螺旋輸送機(jī)和位于所述第一螺旋輸送機(jī)的正下方與所述第一螺旋輸送機(jī)通過連接管連接的第二螺旋輸送機(jī)；所述第一螺旋輸送機(jī)的螺旋直徑大于所述第二螺旋輸送機(jī)的螺旋直徑；所述第一螺旋輸送機(jī)的輸送方向的前方設(shè)置有第一出料口、后方設(shè)置有進(jìn)料口，所述第二螺旋輸送機(jī)的輸送方向的前方設(shè)置有第二出料口，所述連接管位于所述第一出料口和所述進(jìn)料口之間。

[0010] 進(jìn)一步的，所述真空箱裝置包括位于所述加料裝置的出料口下方的真空箱和位于所述真空箱內(nèi)部的橫封刀組件和下夾袋板組件；所述真空箱為內(nèi)部具有容置空間的密封箱體，且真空箱能夠打開形成上下貫通結(jié)構(gòu)。

[0011] 所述橫封刀組件包括前后相對布置且能夠相對遠(yuǎn)離和靠近的橫封內(nèi)刀和橫封外刀，所述橫封內(nèi)刀和橫封外刀均包含全封封刀、位于所述全封封刀下方的預(yù)封封刀、以及位于所述全封封刀和預(yù)封封刀之間的切刀，所述全封封刀適于完全密封包裝袋，所述預(yù)封封刀適于預(yù)封包裝袋的袋口。

[0012] 所述下夾袋板組件適于夾緊或者松開包裝袋；且下夾袋板組件能夠相對所述橫封刀組件上下運(yùn)動。

[0013] 優(yōu)選的，所述真空箱包括安裝板和一側(cè)開口的箱體，所述安裝板相對所述機(jī)架作上下往復(fù)運(yùn)動，所述箱體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述安裝板適于安裝所述橫封刀組件和下夾袋板組件，所述箱體適于沿所述安裝板的安裝面法線方向作往復(fù)運(yùn)動。

[0014] 進(jìn)一步的，所述真空箱裝置還包括位于所述下夾袋板組件的下方的裝袋型腔，所述裝袋型腔包括型腔前板、型腔后板、型腔底板和型腔側(cè)板，所述型腔前板與型腔后板通過型腔安裝板與所述安裝板連接，所述型腔側(cè)板固定于所述型腔后板上，所述型腔底板可以在豎直平面內(nèi)翻轉(zhuǎn)。

[0015] 優(yōu)選的，所述橫封內(nèi)刀和橫封外刀同時與固定于所述安裝板上的封刀導(dǎo)柱滑動連接，靠近所述橫封外刀的所述封刀導(dǎo)柱的端部固定有封刀外氣缸安裝板；所述安裝板上固定有適于推動所述橫封內(nèi)刀沿所述封刀導(dǎo)柱軸向往復(fù)運(yùn)動的封刀內(nèi)氣缸，所述封刀外氣缸安裝板上固定有適于推動所述橫封外刀沿所述封刀導(dǎo)柱軸向往復(fù)運(yùn)動的封刀外氣缸。

[0016] 優(yōu)選的，所述下夾袋板組件包括前后相對布置且能夠相對遠(yuǎn)離和靠近的夾袋內(nèi)板和夾袋外板；所述安裝板上滑動連接有夾袋架，夾袋內(nèi)板和夾袋外板同時與固定于所述夾袋架上的夾袋板導(dǎo)柱滑動連接；所述夾袋架上固定有適于推動所述夾袋內(nèi)板沿所述夾袋板導(dǎo)柱的軸向往復(fù)運(yùn)動的夾袋板內(nèi)氣缸，夾袋架上固定有適于推動所述夾袋外板沿所述夾袋板導(dǎo)柱的軸向往復(fù)運(yùn)動的夾袋板外氣缸；所述夾袋架和所述型腔安裝板之間還設(shè)置有適于帶動所述夾袋架作上下升降運(yùn)動的升降氣缸。

[0017] 進(jìn)一步的，所述膜放裝置包括膜放機(jī)、位于所述稱料料筒的圓周外側(cè)的成型筒、位于成型筒外側(cè)的翻領(lǐng)成型器、以及適于縱向封裝所述包裝袋的縱封封刀，所述薄膜從所述膜放機(jī)輸出后經(jīng)所述翻領(lǐng)成型器包裹至所述成型筒的圓周外側(cè)。

[0018] 本發(fā)明的有益效果是：

[0019] (1)本發(fā)明所述的粉體包裝機(jī)，采用平面薄膜作為包裝袋原料，從將平面薄膜卷制包裝袋至物料包裝，整個過程在包裝機(jī)中一次性完成，與外購包裝袋相比，薄膜無污染，可以降低粉體物料受污染的概率。另外，所述真空箱裝置能夠封裝所述包裝袋的袋底和袋口，裝滿物料的包裝袋與上級包裝袋分離后無需下落較長距離，從而避免粉體物料的泄漏。

[0020] (2)本發(fā)明利用稱重傳感器監(jiān)測稱料料筒內(nèi)的物料量，并通過所述稱料料筒的底板的打開和關(guān)閉實現(xiàn)物料的定量投放。

[0021] (3)本發(fā)明將第一螺旋輸送機(jī)和第二螺旋輸送機(jī)通過連接管連接，第一螺旋輸送機(jī)輸送量較大，用于初始送料，第二螺旋輸送機(jī)輸送量小，用于最終精確送料，第一螺旋輸送機(jī)內(nèi)的物料首先在重力作用下落入所述連接管內(nèi)，待所述連接管填滿后，第一螺旋輸送機(jī)開始向第一出料口送料，連接管則作為第二螺旋輸送機(jī)的入料口，連接管內(nèi)填充的物料即為第二螺旋輸送機(jī)需要輸送的物料，因此輸送機(jī)組件與外界僅通過一個進(jìn)料口連通，從而降低了物料泄漏的風(fēng)險，同時可以根據(jù)實際輸送量要求選擇連接管尺寸，避免第二螺旋輸送機(jī)內(nèi)投放的物料過多造成物料浪費(fèi)。

[0022] (4)本發(fā)明通過預(yù)封封刀對已裝物料的包裝袋的袋口進(jìn)行預(yù)封，全封封刀對上級未裝物料的包裝袋進(jìn)行全封，切刀對將已裝物料的包裝袋和上級未裝物料的包裝袋切割分離，待已裝物料的包裝袋抽真空后使用下夾袋板組件將其拉升至全封封刀處，對該包裝袋進(jìn)行完全封裝，上級包裝袋的袋底全封與已裝物料的包裝袋的預(yù)封同時進(jìn)行，且整個封裝過程下夾袋板組件始終夾住已裝物料的包裝袋，從而避免包裝袋在未封裝狀態(tài)下下落導(dǎo)致物料泄漏。